在国家经济进入新常态的背景下,政府大力倡导“大众创业,万众创新”,鼓励技术创新、体制机制创新、管理创新、模式创新,创新将是未来制造业的主旋律,产业更需要不断升级适应新的经济形势发展。

    对于作为传统产业而又正处于转型升级阶段的陶瓷行业来说,创新更是它发展的动力源泉。在积极响应国家号召的同时,为推动行业的科技创新,实行全行业的科技进步,7月21日,佛山市陶瓷学会在佛山泛家居电商创意园春天里多功能厅迎来第九期佛山陶瓷高层次人才培训班,这场由佛山市陶瓷学会联合佛山市禅城区科学技术协会主办的以“推动产业创新,引领产业升级”为主题的培训,由在陶瓷行业生产制造领域、技术研发前沿、对行业先进技术有研究心得的专家及行业知名人士亲临授课,吸引了来自陶瓷行业以及上下游企业的100多人报名参加。

    本次培训班共有5节课程,分别是《干法制粉——陶瓷节能减排的突围方向》《陶瓷大板整线集成技术》《纳米氧化锌在陶瓷中的应用》和《中国制造2015与陶瓷企业的智能化生产》以及《<陶瓷工业污染物排放标准>(GB25464-2010)修改单宣讲》。

干法制粉是陶瓷节能减排的突围方向

    由佛山众陶联供应链有限公司战略中心专家/高级工程师、全国化学标准技术委员会委员李家铎向在场学员授课《干法制粉——陶瓷节能减排的突围方向》。环保是经久不衰的问题,是国家一直在抓管的问题,近年来,国家在环保方面加大力度监督管理,使得一些严重违背环保的企业纷纷倒闭。陶瓷行业作为重污染的行业,在如此严峻的大环境下,如何在环保道路上走出一条属于自己的环保道路,至关重要。

    李家铎工程师认为,在此大环境下,干法制粉是陶瓷节能减排的突围方向。中国建材联合会发布淘汰落后产能指导意见认为:“十三五”期间,随着产能的淘汰及完善推广建筑陶瓷干法制粉、连续球磨、窑炉新型燃烧及窑炉和喷雾干燥塔能源高效循环利用等技术,建筑卫生陶瓷行业能耗将会有较大幅度的降低。

    陶瓷制品的主要能耗在制粉(包括球磨和喷雾干燥)和烧成两个工序,制粉的耗能基本接近烧成。两个工序存在实质性差异:制粉工序水分蒸发耗能是为了除去无用的水,烧成耗能是陶瓷制品形成产品特性的吸热反应必需。因此,不额外加水进入可以实现大量节能,干法制粉则应运而生。

陶瓷大板整线集成技术解决用户定制产品需求

    “陶瓷大板具有尺寸规格大、厚薄范围宽,灵活切割多种规格、装饰多样等优点,可广泛用于幕墙、内墙、地面、背景墙、台面板等领域。”佛山市德力泰科技有限公司副总经理荆海山表示,近年来,随着与传统瓷砖粉料配方、工艺技术接近的恒力泰和科达洁能模具压制式技术的应用,陶瓷大板在国内、外掀起了一股热潮,陶瓷大板类产品将成为2017国际陶瓷行业“新热点”。

    针对陶瓷大板,德力泰科技研究并提供了成套技术和整线装备集成的解决方案,具有节能环保、自动智能、产品适应范围广等特点,在行业内独树一帜。荆海山副总经理表示,陶瓷大板整线集成了如下六大技术:原料自动处理技术、陶瓷大板压制技术、智能切割技术、高效节能干燥技术和多功能精准输送技术以及节能环保及智能烧成技术。陶瓷大板线集成技术的平面图在布局、设备结构等方面进行了特别设计,使一条生产线能够同时兼顾600*600、800*800、1200*1200、1200*2400(mm)等规格,解决了业界的规格难点问题,满足了陶瓷企业为用户订制产品的需求。

纳米氧化锌具有杀菌、灭菌、自洁功能

    纳米氧化锌主要用于在橡胶、陶瓷、化工、光学、生物、医学、护肤、国防等有重要的应用价值,在遮蔽、抗菌、荧光特殊添加剂等领域起着重要和不可替代的作用。广东工业大学汪沛雨教授表示,纳米氧化锌加入陶瓷的胚料、釉料中,生产出抗菌陶瓷是一种保护环境的新型材料,建筑卫生陶瓷制品对金黄色葡萄球菌、枯草菌、大肠杆菌、沙门氏杆菌、肺炎杵菌和绿脓菌等具有良好的杀灭能力。“而在国内的陶瓷市场,氧化锌陶瓷市场只是一个开始,一定具有广泛运用的前景。”汪沛雨教授表示。

在中国制造2025大背景下,建陶企业如何实现智能化生产

    “建陶行业目前的发展状态,产能过剩40%,常态需求90亿平米,产能140多亿平米;产能压缩、产区格局调整、发展新产品、转型升级;新格局正在形成中。”中国建筑卫生陶瓷协会机械暨环保装备分会执行理事长黄建起表示,在此发展状态下,建陶厂制造能力提升的目标应该是提高生产运营效率和提高柔性制造的水平。

    建陶厂在面对做好环保、节能减耗实现清洁生产;应对用工成本上升和招工难;解决规模制造和个性化定制矛盾;制造成本低、订单响应快和打通企业与消费者之间的信息阻隔问题中,应该实行商业、营销、运营模式的转型,同时实行个性化的产品规模制造的成本自动化、数字化、智能化和柔性化的升级。以及在管理理念上,应该用于承担社会责任,做好环保,创新驱动。

    黄建起表示,《中国制造2025》与“德国的工业4.0”都是在新一轮科技革命和产业变革背景下对制造业发展提出的战略举措,重点是把信息技术与制造技术深度融合,通过移动互联网、物联网、云计算、大数据、机器人等新一代信息技术,让制造业数字化、网络化、信息化和智能化,实现创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。“在实施的过程中与中国工业价值理念及不同行业特点密切相关,一定是基于规范的信息化的企业管理、机械化和自动化制造能力,不可跨越。”

    “智能制造是将物联网、大数据、云计算、等新一代信息技术与先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术结合,实现工厂与企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化的新型制造系统。”黄建起认为,建筑陶瓷行业要实现智能制造、柔性生产,全面实现机械化、自动化,并提高生产线运行稳定可靠性,以及自动化生产线关键环节设备高度数字化、智能化;——自动化生产线产品单一、工艺柔性、关键环节设备数字化、智能化。

强标修严是必然,陶瓷行业如何达标与跑赢?

    陶瓷行业执行陶瓷工业排放标准(GB25464-2010)2014年修改单的要求,颗粒物、SO2、NOx达标排放量分别为8.4万吨、14万吨和50万吨,占全国颗粒物、SO2、NOx年排放量的比例分别为0.5%、0.7%和2.7%。《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010),修改内容如下:增加“4.2.8大气污染物特别排放限值”、增加“4.3无组织排放控制措施”。执行时间:a)无组织排放控制措施:新建项目要求自修改单发布之日起;现有企业要求自2019年1月1日起;京津冀大气污染物传输通道城市自2017年10月1日起。b)特别排放限值:执行地区和时间按相应公告要求。执行新强标佛山地区还有一年零五个月时间。

    佛山地区执行的标准:《佛山市环境保护委员会关于印发佛山市环境空气质量赶超行动方案(2016-2018年)的通知》2017年10月1日开始,在采用定额达标法对建筑陶瓷行业核定排污量时,氮氧化物排放浓度收严为100mg/m3,主要大气污染物排放按月对氮氧化物、二氧化硫、烟尘3项污染物指标进行实际排放总量核定,实行排放浓度和排放总量双达标控制。

    强标修严是必然,陶瓷行业如何达标与跑赢?假如征求意见后最终颁布实施的排放限值仍然是塔、窑分开分别为:2030100、2030150,塔窑混合取最低值:2030100,怎么办?地方标准历来严于国家强标,进一步修严如1020100,且纳入月度总量核查,又如何面对?企业厂界大气污染物任何1小时平均浓度执行限值:颗粒物<1mg/m3,如何做到?在这些问题中,蒙娜丽莎集团股份有限公司董事兼董事会秘书张旗康认为,陶瓷行业应该转变意识观念,像重视创新研发与品牌营销那样重视环保治理工作。如果说创新研发与品牌营销是企业发展的基础,那么,环保达标与否则是企业生存的根本。

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