5月11日,祥达企业恩平生产基地参观交流活动圆满举行。企业董事长苏绍恒、董事总经理苏广年、企业总经理苏彬年、第一营销中心总经理区金桐、第二营销中心总经理邱国胜、营销系统各品牌/部门负责人、营销系统员工和行业媒体代表,共计150多人前赴恩平,共同观摩了祥达瓷砖产品的生产制造流程。

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▲企业员工与行业媒体一行共同参观恩平工厂

  当参观的大巴车驶入祥达企业生产基地自建道路时,我们现场粗略统计到有数十台车在排队等候装货。

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  5月11日下午2点多,祥达恩平工厂仓库装车台处有数台车辆在装货。

  众所周知,自生产基地开始建设之日起,祥达企业就在创造一次一次的奇迹,一步一步实现当初的规划及布局。

  从色砖到配套产品到全屋瓷石定制类产品,到全抛釉,到通体大理石瓷砖,再到陶瓷大板……祥达企业产品品类、系列、规格越来越齐全,可以满足消费者愈发个性化及享受型消费需求。至此,祥达企业俨然从色砖专家摇身一变成为全品类行家。

  2011~2014年,祥达企业耗时29个月,共投资建成9条技术领先的宽体窑,创造了“祥达速度”,为今后祥达企业的发展奠定了坚实的基础。

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▲生产基地窑炉车间

  至2014年,祥达企业已经成为生产综合实力强劲的陶企,在做强做大色砖领域,保持色砖优势之余,不断延伸产品链,推出通体大理石瓷砖,负离子大理石瓷砖等产品。

  2019年再对其中3条宽体窑进行升级改造为陶瓷大板生产线,目前主要生产800×1200mm、800×1600mm、750×1500mm等涵盖负离子、金丝釉等品类大板产品。祥达·无界大板自四月份上市以来,便以适中的规格、优越的高性价比和新颖花色,得到了市场的青睐。参观当天,正逢800×1200mm在线上生产,参观团一行观摩了大板产品的整个生产流程。

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▲参观大板生产线

  在参观中,参观团观摩了从产品的原料、生产再到检测打包装箱等包装过程,生产基地一系列高标准的生产环境和设备,对每一道生产工序精益求精的态度,得到了企业营销系统员工和广大媒体朋友的极大赞许。

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▲生产车间现场

  2019年是祥达企业发展第三个七年的开局之年,也是祥达企业战略转型、品牌升级的第三个年头,祥达企业董事长苏绍恒高调提出“打造最具性价比消费者品牌”的战略目标。为实现此战略目标,祥达企业制定并执行一系列战术措施,进行全面革新,面对薄云诡异的市场趋势,祥达企业毅然回归企业发展的根本,注重产品创新、追求卓越产品质量。

  产品品牌的打造是转型升级的关键所在。祥达企业紧抓市场潮流脉搏,打造品牌独立花色,启用品牌独立底标,实行品牌产品差异化。目前祥达企业旗下六品牌,现有共计70余款独立花色已正式上线销售,市场反馈良好。后续祥达企业将持续增加各品牌独立花色的品类和数量,并结合终端市场需求,对现有产品结构进行整合优化。祥达企业实行品牌独立花色+独立底标,无疑将品牌推向了新的高度。

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▲企业董事长苏绍恒(左二)在生产现场

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▲窑炉烧成车间

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▲生产基地大吨位压机设备

  产品创新、服务创新,是优秀企业的标配,也是企业转型升级的基础。陶瓷企业都希望自身所推出的产品,能够成为消费者所钟爱的畅销品。但是,如何准确定位产品,并快速有效占据消费者心智?就此,祥达企业总经理苏彬年表示,除了以用户为中心创新产品以外,更重要的是回归产品质量。

  “产品质量的把控是一个系统性的过程,其重在过程控制。从原材料供应商选择开始,到后端的售后服务,祥达企业都以高标准要求自己。”苏彬年在参观后的总结会议上提及,半成品好就能确保成品的高优等率!

  苏彬年还强调指出,未来工厂还需进一步提升服务意识与质量意识,保证产品的高质量输出。同时,他期望销售团队能够及时反馈经销商们对产品的真实评价,包括色差、表面缺陷、平整度、崩缺等方面,倒逼工厂改良配方、升级生产工艺,共同推动企业的长足发展。

  实际上,近两年祥达企业工厂对生产系统进行了系统改革和升级,尤其是去年,祥达企业针对生产系统在人员管理、生产管理、质量管理等方面进行了大刀阔斧的改革,加强产品管控力度,从原材料检验到半成品检测,再到瓷砖成品打包装车,每一个环节实施智能监控跟进,在安全生产、绿色环保的前提下,已经实现了产品质量的显著提升。

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▲生产车间现场

  战略布局逐步落地:

  2019年陶瓷行业市场遭遇“滑铁卢